大蒜素生产工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

大蒜素是极不稳定的有机硫化物，易降解，常温下（20℃）经过20h后几乎遭到完全分解，受热分解更快。目前，提取蒜油的方法主要是采用水蒸汽蒸馏法、溶剂浸出法和超临界CO2（CSF-CO2）萃取法，其中以超临界萃取的大蒜素稳定性最好，得率最高，品质最优。

超临界CO2流体萃取技术是一种新型的提取、分离技术，也是“十五”期间重点推广的高新技术之一。与常规的溶剂提取相比，具有操作条件温和、无溶剂残留、能最大限度地保留原料的有效成分等优点，被广泛地应用于食品领域，用于提取、制备各种高附加值的食品。

第二节 产品工艺特点或流程

以大蒜为原料，采用乙醇浸出与超临界CO2提纯相结合的方法提纯大蒜素，保持了两者原有长处而回避了它们的短处，可以实现大蒜素的超临界CO2连续萃取提纯操作。工艺技术如下：

（1）乙醇提取蒜液。大蒜头去皮、切片，乙醇浸泡、分离出乙醇蒜液，作为超临界CO2萃取的原料。乙醇蒜液含1.2~2.2mg大蒜素/ml。

（2）超临界CO2提纯大蒜素。将乙醇蒜液由液体泵加入萃取釜，来自钢瓶的CO2由高压计量泵送至萃取釜提取大蒜素，然后按顺序通过一级减压阀、闪蒸釜、二级减压阀，回收CO2，萃取结束后，分别从萃取釜和闪蒸釜中取出萃取残液和大蒜素。采用乙醇浸提与超临界CO2萃取相结合的技术萃取大蒜素，提取率可达到92%以上，大蒜素纯度达84%，与新鲜蒜汁相当，因此，采用超临界CO2提取工艺可使萃取物保持大蒜原有新鲜风味和药用成份。

第三节 国内外技术发展趋势 分析

大蒜素最早是从大蒜的鳞茎中提取的，其工艺路线主要包括清洗、去皮、破碎、压榨、除臭、精馏等步骤，不但工艺复杂、设备投资大，而且产率低，每吨大蒜只能生产精油1.2～2.0公斤，成本很高。

当前饲料工业上使用的“大蒜素”，一般以人工合成的大蒜精油为原料，加入载体和适合辅料，加工制成预混料，产品为白色粉末。人工合成的大蒜油的主要成分为三硫化二丙烯（50％～80％）、二硫化二丙烯（20％～50％）、少量的单硫化二丙烯和四硫化二丙烯。这4种成分的总含量一般在92％以上，其余不到8％的物质为低沸点的丙酮、乙醇、丙基烯丙基硫醚和二丙基硫醚等杂质。

与此相比，化学法合成大蒜素具有一系列的优点，主要表现在：

1、工艺简单。化学法合成大蒜素由一个单元操作构成，只需一只反应釜，直接投料，产物自然分层，不用高温高压条件，全部工艺过程只需6小时。

2、设备简单。建立一个年产36吨的小型厂只需购买1000升桨式搅拌釜一只，此外无需其它大型设备设施。如欲实现自动化生产，也只需添置自动化送料和包装线，规模可大可小。

3、成本低廉。按各原料目前价格计算，每吨大蒜素的原料成本4万元左右，采用传统方法每吨大蒜素的原料成本达80万元。

4、产品质量更好，传统方法生产的大蒜素成份复杂，有效成份不到40％，而采用化学合成法，通过控制反应原料比和反应条件，可使这两种有效成份的含量达90％以上。